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可编程控制器型注塑机

①小型与大型化,高速、大存储容量;

②体系结构多样化,其中,小型PLC采用非总线式结构,大型PLC则采用自己的总线结构,还发展了以标准总线为基础的产品。网络系统分为低速和高速两种,不但可以级联,而且网上还可以兼容不同类型的PLC和计算机,组成控制范围很大的局部网络,构成基于PLC实现FA多层网络控制系统,并遵守制造制动化(MAP)协议。FA多层网络控制系统分为四级,包括实时控制级,进行顺序控制;协调控制级,用于协调各种机械的配合问题;PLC的装人,管理数据的采集和调度;数据处理,并由上级计算机处理各种数据;

③智能外围模块发展迅速,智能接口模块作为一个独立的系统,有独立的CPU、系统程序、存储器以及外界过程与控制器系统总线相连的接口环节,并通过系统总线与控制器的CPU模板连接和交换数据,在CPU模板的协调管理下独立且并行工作。这类模板包括温度PID、高速计数、位置控制、联网通讯、远程I/O、模糊控制、编程协处理器、图形显示协处理器、网络协处理器等,有助于提高PLC的信息处理能力和控制功能,保证PLC满足过程控制、批量控制的要求,并拓宽PLC的应用领域;

④编程与控制功能更强,采用多种编程语言,使得用户能够面向过程进行编程;

⑤集成式可编程控制器(Integrated PLC, [PLC)能够运行DOSS,包括1988年美国A-B公司推出的IPLC -即ramid Integrator, 1994年奥地利B&R公司推出的可编程计算机控制器(PCC)。其中,PCC兼有PLC和工业控制计算机(IPC)的功能,采用多处理器和模块化结构,具有多任务分时操作系统,以及良好的开放性、网络通讯能力和高度的安全性,采用PG200图形编程系统,利用PL2000面向控制的结构化高级语言编程。

PLC完全能够代替电气系统中的继电器部分,具有性能优良、价格低、指令系统简单易学、以及对操用使用和维护管理的要求不高等特点,与模拟电压输出装置(数码一电压转换器、电位计等)结合,可用来对注塑机进行定值控制。其中,数据处理和产生缓冲、斜坡信号由其他辅助功能块完成。PLC采用程序存贮方式,具有修改方便、结构小巧、可靠、反应灵敏、运行速度快等特点,不仅可以进行开关量逻辑控制,同时,具有模拟量(如压力、流量等)闭环控制等功能,借助液晶或数码显示管和键盘设定、修改工艺参数,监测生产过程,极大地提高了注塑机的整机水平,使之能够达到国外同类产品20世纪80年代初的水平。这种控制方式在我国已广为普及,一直到1980年,4OOOg以下的中小型注塑机大都采用这种控制方式,并一直成为国内注塑机电气控制系统的主流,占20%--25%(1991年月统计)。

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